對于工控觸摸顯示屏全貼合來說，無法除泡或者氣泡反彈是很麻煩的事情，不斷的返工，尋找原因，

這些剪不斷理還亂的問題都困擾著我們，特別是對于一些新的觸摸顯示屏廠家來說，氣泡反彈真的讓人像丈二的和尚摸不著頭腦，

下面來分析一下影響工控觸摸顯示屏全貼合氣泡問題的原因：

1）oca質(zhì)量差。質(zhì)量不好的oca含有很多雜質(zhì)，本身的性質(zhì)很不穩(wěn)定，甚至天氣的忽冷忽熱都會對貼合效果產(chǎn)生影響。

2）除泡時溫度過高，一般建議不超過35℃。高溫會使oca膠空氣溶解度變大，恢復到常溫環(huán)境oca空氣溶解度

降低氣泡就會反彈出來。

3）貼oca膠效果不理想，這一點是很容易被人們忽視的，要做到貼oca膠沒有氣泡。

4）除泡壓力過大時間過長，如果除泡壓力過大時間過長，在高壓環(huán)境中可能使一些操作不當產(chǎn)生的本不能除掉的氣泡強行除掉，

恢復到正常壓力環(huán)境后氣泡會反彈出來。

5）對位屏幕蓋板時過度過多的人為按壓屏幕，使屏幕貼合前產(chǎn)生很多細小的死泡，

這樣的情況貼合后即使除掉氣泡也很可能會造成氣泡反彈。

6）在貼合有的國產(chǎn)屏幕時邊角氣泡反彈是因為國產(chǎn)屏幕一般觸摸顯示屏集成在蓋板上面，在蓋板邊緣會集成很多

線路。這些線路會使蓋板邊緣的厚度變的不均勻產(chǎn)生高度差，

如果使用薄的oca貼合屏幕后很容易出現(xiàn)氣泡彈情況，建議使用厚度大的oca貼合。

工控觸摸顯示屏全貼合氣泡問題解決方案：

攻略一：合理選擇OCA材質(zhì)，目前市面上OCA品牌名目繁多，主流有三菱、3M、LG、王子、日立等，

     所以為了滿足產(chǎn)品穩(wěn)定性要求需進行多組RA環(huán)測試驗；               

攻略二：目前G+G結(jié)構(gòu)主要采用真空貼合，機臺壓力、溫度及壓合時間需重點掌控，一般采用熱模（溫度45℃），

  壓合時間不易過短，壓力根據(jù)蓋板材質(zhì)設定；

攻略三：貼合效果的改善，貼合后可視區(qū)氣泡較大不易于脫泡操作，可用高溫膠墊平或治具氧化處理；

攻略四：針對不同的產(chǎn)品設計需使用不同的脫泡參數(shù)，譬如FPC較VA視窗距離近，脫泡時間長易導致FPC端產(chǎn)生密集型氣泡  

   且這種氣泡難以處理，所以需合理使用參數(shù)（建議低溫低壓短時間）；

攻略五：目前市場上油墨印刷工藝多要求白色22±3um，黑色12±3um，且OCA的填充能力不一，

  根據(jù)物理彈簧力學原理得知F=k*d（K為形變系數(shù)，d為形變量），油墨厚度越厚則d越大，反彈F越大，

  越容易出現(xiàn)氣泡反彈，而像工控觸摸顯示屏全貼合而言，更需嚴格控制蓋板油墨厚度要求。

通豪科技在工控觸摸顯示屏全貼合加工有著先進的工藝技術(shù)，可做到不反彈，良率達99%，通豪專業(yè)電容觸摸顯示屏生產(chǎn)廠家。

相關(guān)文章推薦

工控觸摸顯示屏壞了怎么維修？