觸摸顯示屏的制造工藝，在很多地方與液晶顯示面板的制造工藝相似。都是 兩個相對的基板上形成透明電極，然后在透明電極上印制功能材料，形成圖 案，再將上下基板貼合，轉(zhuǎn)移到最后工藝。

　　觸摸顯示屏廠商多數(shù)是直接購買已經(jīng)形成透明電極的基板，應(yīng)用到本公司的制造工藝中，投人的下玻璃基板主要是 液晶顯示面板中第二代的尺寸370_ x 470mm或者400mm x 500mm;上薄 膜基板直接購買650mm或1000mm左右的卷狀薄膜，然后將其按適當(dāng)?shù)某? 寸進(jìn)行切割后投人到后續(xù)的制造工藝中。

　　透明電極的圖案制作方法與液晶顯示面板不同。液晶顯示面板利用光刻 的辦法形成透明電極圖案，需要感光性好的樹脂材料和造價高昂的曝光、顯 影設(shè)備。觸摸顯示屏制作透明電極主要有以下幾種方法。

　?、?在需要產(chǎn)品的透明電極的位置上印刷感光材料，將其作為掩模板，刻 蝕掉不需要的透明電極部分。

　?、?在不需要透明電極的位置印刷絕緣膜。

　?、?用激光設(shè)計并制作透明電極。

　　與液晶顯示面板相比較，制作觸摸顯示屏透明電極的圖案非常簡單。由于不 需要價格高昂的光刻工藝，所以各個廠商盡可能選擇低成本的制作方法形成 透明像素電極。以前多使用方法①、方法②或是用光照的方式來制作透明像 素電極，最近使用激光加工形成透明電極的方式逐漸增多。

　　盡管激光加工的設(shè)備也不便宜，但是所需空間少。此外激光加工的方式 是利用干法工藝實現(xiàn)的，不需要濕法刻蝕工藝，省去了廢液處理，對ITO薄 膜的加工是很有效的。其代表性設(shè)備廠商是Ultech公司。

　　形成透明像素電極圖案之后，在各個基板上印制銀膠，然后基板的一側(cè)設(shè) 置圓形隔墊物，再將兩個基板貼合在一起。兩基板貼合方式與液晶顯示面板一 樣，有的先印刷封框膠，再用加熱或者UV照射的方式固化封框膠，也有使用雙 面膠等黏合劑進(jìn)行貼合的。

　　完成兩個基板貼合之后，接著進(jìn)行FPC的強(qiáng)力粘合。液晶顯示是在所 謂素玻璃(molher glass)狀態(tài)下進(jìn)行貼合的。但是TP往往是先定好尺寸， 之后在設(shè)定的尺寸面板上進(jìn)行貼合的情況比較多。

　　電容式(投影型)觸摸顯示屏，只使用一張玻璃基板。與電阻式觸摸顯示屏工 藝的不同之處在于在一張玻璃基板上重復(fù)進(jìn)行鍍膜和圖案的加工工藝，這個 是電容式觸摸顯示屏制造工藝的技術(shù)重點。圖4*6所示為在玻璃基板的兩面形成 1TO圖案的工藝過程。